Produktbeispiel: Rohrbogen für Auspuff
Bei diesem Beispiel geht es um einen Rohrbogen, der Teil eines Auspuffs für einen LKW ist. Obwohl das Bauteil einen kleinen Radius von nur 127 mm hat, konnten wir das Werkstück präzise um 90 Grad biegen.
Dieses Teil ist Teil eines Auspuffsystems und dort ständig starken Temperatureinwirkungen ausgesetzt. Daher ist es entscheidend, dass das Material korrosionsbeständig ist. Das Werkstück wird daher aus Edelstahl mit einer hitzebeständigen Speziallegierung gefertigt.
Verfahren
Der Rohrbogen wird in zwei Halbschalen tiefgezogen, die anschließend miteinander verschweißt und geglüht werden. Die Vorder- und Rückseite des Werkstücks passen mit einer Lagetoleranz von 0,5 mm.
Da das Werkstück durch Tiefziehen geformt wird, können sowohl die Biegeradien als auch die sonstige Geometrie innerhalb sehr enger Toleranzen gefertigt werden, was mit einem einfachen Biegevorgang nicht möglich ist.
Bei einem einfachen Biegevorgang würde ein Bogen mit einem so kleinen Radius dazu führen, dass dieses Teil aufgrund von Spannungen im Material am Rücken reißt.
Das Tiefziehen ermöglicht somit komplexere Geometrien.
Dieser Rohrbogen hat auch unterschiedliche Radien zwischen den beiden Rohröffnungen. Auch dies wäre durch einfaches Rohrbiegen mit einem bestimmten Radius nicht möglich.
