TIEFZIEHEN
Wir sind auf Tiefziehen spezialisiert – nicht ohne Grund…
Tiefziehen ist ein besonders attraktives Umformverfahren, da es ressourcenschonend ist. Außerdem bieten Tiefziehteile, verglichen mit anderen Umformverfahren, eine Reihe von Vorteilen.
Inwiefern ist tiefziehen ressourcenschonend?
- Tiefziehen reduziert den Materialabfall
Die Werkstücke werden ohne spanende Bearbeitung umgeformt. Späne sind Materialverschwendung. Die hohe Materialfestigkeit der Tiefziehteile sorgt außerdem dafür, dass die Teile oft in dünneren Blechstärken hergestellt werden können. - Tiefziehen verringert den Energieverbrauch
Die Werkstücke werden während des Umformprozesses nicht wie Gussteile oder Schmiedeteile erhitzt. Dadurch spart man sich diese Heizenergie. - Tiefziehen reduziert die Anzahl der Arbeitsvorgänge
Die Geometrie der Teile lässt sich oft ohne Schweißen und Nachbearbeitung herstellen. Damit spart man sich diese Arbeitsschritte.
Die ressourcenschonenden Eigenschaften des Tiefziehens senken die Stückkosten und den CO2-Footprint. Das spart unseren Kunden unterm Strich bares Geld und erhöht ihre Glaubwürdigkeit.
Welche besonderen eigenschaften haben tiefziehteile?
- Tiefziehteile haben eine hohe Festigkeit
Tiefziehen ist ein Kaltumformverfahren, das im Gegensatz zu Warmumformverfahren keine Gashohlräume im Material erzeugt. Gashohlräume machen das Material porös und brüchig. Dadurch, dass Gashohlräume vermieden werden, wird eine höhere Materialfestigkeit erreicht. - Tiefziehteile haben eine glatte und homogene Oberfläche
Das Werkstück hat weder Gashohlräume/Lunker noch Zundermarken, die sonst auf der Oberfläche kleine Vertiefungen bilden. Dadurch, dass diese Vertiefungen vermieden werden, wird die Oberfläche glatter und homogener. - Tiefziehteile können mit weniger und oft ganz ohne Schweißnähte hergestellt werden
Die Geometrie kann aus ein und demselben Metallstück gefertigt werden, anstatt dass mehrere Metallteile separat umgeformt und anschließend geschweißt werden.
Die geringere Zahl an Schweißnähten und die glatte Oberfläche von Tiefziehteilen macht sich besonders dann bemerkbar, wenn es auf Ästhetik und Finish des Werkstücks ankommt, oder wenn Reinigungs- und Desinfektionsfreundlichkeit gefragt sind.
Wir stellen z. B. Teile für die pharmazeutische Industrie, Nahrungsmittelindustrie und Designindustrie her.
Die hohe Festigkeit von Tiefziehteilen ist ein Vorteil, wenn das Teil strapazierfähig sein muss, oder einfach dann, wenn Sie bloß die Materialstärke verringern wollen, ohne bei der Festigkeit Kompromisse zu machen.
Wir haben oft Kunden, die die Fertigung eines vorhandenen Produkts im Zusammenhang mit Cost-Down-Projekten durch unser Tiefziehverfahren ersetzen.
Welche aufgaben können wir mittels tiefziehen lösen?
Wir übernehmen Tiefziehaufgaben für eine Vielzahl von Branchen, unter anderem für die pharmazeutische Industrie, Automobilindustrie, Nahrungsmittelindustrie usw.
Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl und andere Legierungen, zum Beispiel Kupfer und Titan. Wir können Werkstücke von 0,05 mm bis 18 mm Dicke verarbeiten.
Unsere Produktionslinien leisten bis zu 90 Hub pro Minute und einen Pressdruck von 40 bis 1250 t, sowohl auf mechanischen als auch auf hydraulischen Pressen.
Wir können Tiefziehen mit Rollformen kombinieren – sowie mit Schweißen, Oberflächenbehandlung, Drehen und Fräsen, für ein Werkstück, das für die weitere Produktion bereit ist.
Wir haben also Produktionsanlagen, mit denen wir die meisten Aufgaben lösen können und Serien für kleine wie auch für global operierende Unternehmen liefern können.
