Produktbeispiel: Rückwand mit Deckel für Pumpengehäuse
Bei diesem Beispiel geht es um eine Rückwand und eine Abdeckung für ein Pumpengehäuse in der Lebensmittelindustrie. Da die Teile für Lebensmittel verwendet werden, ist es wichtig, dass sie eine glatte und reinigungsfreundliche Oberfläche haben.
Ebenfalls sehr wichtig ist, dass die Teile korrosionsbeständig sind, da sie in einer Umgebung verwendet werden, wo sie sowohl niedrigen als auch hohen Temperaturen ausgesetzt sind und mit Lebensmitteln mit niedrigen pH-Werten in Kontakt kommen. Daher werden diese Teile aus Edelstahl hergestellt.
Verfahren
Aufgrund der komplexen Geometrie dieser Teile sind für die Fertigung verschiedene Prozesse erforderlich. Die Werkstücke durchlaufen folgende Fertigungsschritte: Laserschneiden, Tiefziehen, Glühen und Schweißen.
Gesamtanbieter
Vor der Zusammenarbeit mit Steel Products benötigte der Kunden mehrere Lieferanten für die einzelnen Stufen des Fertigungsprozesses. Da wir alle Verfahrensstufen und Kompetenzen unter einem Dach haben, braucht der Kunde für die Herstellung dieser Teile nur noch einen einzigen Lieferanten.
Vorteile von tiefgezogenen Teile für die Lebensmittelindustrie
Teile mit komplexer Geometrie wie dieses Pumpengehäuse werden oft in einem Gießverfahren hergestellt. In einem thermischen Gießverfahren entstehen jedoch immer Gashohlräume im Material. Diese Gashohlräume machen das Material rau und porös.
Wird das Werkstück stattdessen kalt tiefgezogen, werden diese Gashohlräume vermieden und man erhält stärkere Teile mit einer glatteren Oberfläche. Die glattere Oberfläche macht das Werkstück desinfektionsfreundlicher.
Daher eignet sich Tiefziehen besonders gut für die Herstellung von Metallteilen für die Lebensmittelindustrie.